生活中，大量的廢堿水來自制漿造紙、石油化工、紡織印染、洗滌除油、離交再生廢水等行業中，據不完全統計，僅造紙行業黑液處理、粘膠纖維廢水、啤酒洗瓶廢水、離交樹脂洗脫廢水四個領域含堿廢水年處理達4.04億噸。堿回收（alkali recovery），是指從堿法制漿蒸煮廢液中回收所用的化學藥品的工藝過程。久吾高科自主研發生產的無機陶瓷膜系統可分別處理退漿廢水和粘膠纖維廢水等，通過回收堿液，實現資源的回用。
退漿廢水：印染行業是紡織工業的重要組成部分，也是紡織工業主要的廢水源。廢水中大量的污染物來源于漿紗過程中所用的漿料，主要為聚乙烯醇（ＰＶＡ）漿料，廢水成堿性，PH為12左右。久吾高科根據退漿廢水含有較高燒堿濃度和高COD的特性，整體工藝采用“粗過濾+膜濃縮”工藝流程。其中粗過濾器主要攔截來水中的大顆粒物。膜濃縮系統采用無機膜陶瓷膜對退漿廢水進行濃縮。陶瓷膜可截留大部分PVA漿料，而大部分燒堿和一些助劑可以和清液一起透過無機膜。無機膜陶瓷膜系統的清液存于清液儲存罐，通過外供泵供減量等工藝使用，從而形成堿回收。而含有PVA漿料的無機膜濃水水量只占總進水的10％，方便集中處理，減少后續處理難度。此套工藝系統水及燒堿回用率均超過90%，降低退漿廢水對印染企業污水處理工藝的影響。
粘膠纖維廢水：粘膠生產過程中壓榨工段產生含有半纖維的廢堿液，半纖維含量約為35g/L，堿含量約為200g/L。廢堿液利用“無機膜陶瓷膜+耐堿有機膜”工藝處理，可以實現堿液回用，有效降低企業生產成本。此堿液經久吾高科小孔徑無機膜陶瓷膜進行預處理，降低廢堿液中的纖維含量，有效降低有機膜處理負荷，可以有效延長有機膜壽命。無機膜陶瓷膜清液利用耐堿有機膜進一步過濾，系統最終濾液半纖維含量小于5g/L。通過回收堿液，實現資源的回用。
工藝說明：
（1）廢水可以實現超過90%的回用率，燒堿的回用率高于90%；
（2）膜系統實現PLC控制,可實現全自動操作無需人工干預；
（3）膜清液水質穩定，可回到前端印染工藝，形成堿回收；
（4）所采用的工藝路線經過長期運行驗證，系統具有較高的可靠性。
