1.
膜元件孔徑分布窄，分離精度高
采用50nm的孔徑的無機超濾膜，相比較有機膜200nm的孔徑，可以完全除去粗鹽水中的固體懸浮物，使一次鹽水指標合格，多數用戶的SS指標小于0.5ppm，延長了樹脂塔的再生周期，有利于離子膜電槽的高效運行。
2.
適用范圍廣
無機膜采用采用高純度進口α—Al2O3在高溫情況下燒結而成，其使用溫度一般可達400℃，最高可到800℃，其pH的適應范圍為0~14，并且能在很強的氧化介質中使用。
3.
機械強度高、使用壽命長
無機陶瓷膜可承受高達幾十kg/cm2的操作壓力，并可以反向沖洗，不會出現撕裂、褶皺、拉伸等現象。在國內多家氯堿企業的使用業績證明，無機膜的使用壽命在5年以上。
4.
工藝流程短、占地面積小
相比較其他工藝，無機膜工藝采用“一步過濾”，同時過濾碳酸鈣、氫氧化鎂及SS，同時采用裝填密度高的膜組件，占地面積小，減少的土建及其他設備的投資。
5.
對原鹽的要求低
無機膜設備不僅僅適用于精鹽及鹵水，也適用于鈣鎂比倒掛的的原鹽、海鹽等品質不同的原鹽。
6.
采用全鈦材質
無機膜設備除部分花盤、定位板、撓性接頭外，全部采用鈦材設備，使用壽命達20年以上，解決了傳統襯膠、襯塑設備使用壽命不長出現襯層脫落而導致的設備停車問題。
7.
自動、安全的工藝設計
無機膜設備運行采用全自動化控制，日常生產沒有操作，可實現無人值守，同時在線監控濁度儀的引用保證了設備的安全運行，能及時檢測、報警甚至聯鎖停車，自動關閉出水閥門，保證了不合格鹽水不會進入到后續流程。
8.
全封閉體系的運行
無機膜設備采用全封閉運行，不會存在現場鹽霧揮發對設備的腐蝕，現場管理可實現6S化管理，且可省去每年周邊設備及基礎設施的防腐及管理費用等。
9.
滲透通量大、酸洗周期長
無機膜具有很高的孔隙率，達30%以上，在鹽水過濾過程中保證了穩定的通量，工藝采用高效的“錯流”過濾方式，不容易在膜層形成濾餅層，通量穩定，且保證了酸洗周期，在部分企業可達20天以上。
