我國是鈦白粉生產大國，每年生產鈦白粉約300萬噸左右，其中硫酸法鈦白占總產量95%。硫酸法在生產過程中為了洗滌亞鐵離子會產生多種廢酸廢水，主要為一洗廢酸（25%硫酸）、二洗水（5%硫酸）、三洗廢水等。
一洗廢酸和二洗水加入生石灰中和后產生大量的鈦石膏工業污泥，其主要成分為CaSO4﹒2H2O，通常品位在70~80%，呈酸性或中性，因其含有大量的鐵元素，導致其顏色呈紅褐色，也稱紅石膏或黃石膏，由于鐵含量高的原因，導致煅燒成半水石膏后強度低，甚至無強度，無法應用于建筑領域，造成鈦石膏綜合利用率很低，目前我國絕大部分鈦白企業采用堆存或填埋方式進行處理，歷年累計堆存填埋量近億噸，除了占用大量土地資源、還要付出高額的堆場環建費用，如果處理不好則會造成水、大氣和土壤三重污染。三洗廢水中含有大量鈦白粉，直接排放不僅造成鈦白粉的經濟損失，同時水資源也大量浪費。
應用介紹
針對現有技術無法實施的瓶頸，江蘇久吾高科技股份有限公司依托成熟完善的膜集成成套工藝技術，響應國家環境污染“源頭治理”的政策思想，以無機陶瓷膜為主體膜工藝對廢酸廢水進行處理，主要回收偏鈦酸或鈦白粉；中水廢水回用；廢酸凈化做石膏等多種工藝。不僅使得鈦白粉資源回用，水資源回用，更是解決紅石膏堆放問題。
工藝流程圖
（1）硫酸法二洗水（低酸廢水）
二洗水（低酸廢水，含酸5%，亞鐵5000ppm），采用無機膜回收偏鈦酸，產水換熱后經耐酸納濾膜除去亞鐵離子，納濾滲透液采用石灰中和，可得到二水石膏，經過久吾特有轉晶工藝生產出α或β建筑石膏，而中和后的中水經過膜集成裝置可以回用60%以上。
二洗水處理工藝
（2） 硫酸法三洗水（氯化法后處理水）
三洗水為包膜后的廢水（鈦白粉：200-500ppm，電導率：6000-10000μs/cm），采用無機膜回收鈦白粉，產水換熱后經反滲透膜濃縮，回收率達90%以上，濃縮液經納濾膜分鹽，將硫酸鈉與氯化鈉分開，氯化鈉可用作氯堿原料，硫酸鈉可作為氯化鈣中和水（氯化法生產過程中氯化渣水采用石膏中和后產生大量氯化鈣）。
工藝優勢
1、產水濁度穩定在0.5NTU以下，電導率≤10μs/cm，水質穩定。
2、相比傳統工藝，預算10萬噸鈦白粉企業，采用膜工藝每年可回收鈦白粉超500萬元，節省水資源超過200萬元。
3、石膏變廢為寶行業痛點問題也得到解決，而且建設投資、項目改造都符合現有工藝的條件。傳統工業處置方式，如堆存填埋，作為水泥添加劑。
4、無機膜使用壽命長達5年以上，不受酸、堿、高溫、高壓等影響。
5、膜工藝操作簡單，技術流程短，控制點少，可實現DCS自動控制，無人值守。
