硅材料廣泛應用于新能源產業和電子工業,如光伏硅片、半導體晶圓、玻璃板等。硅材料加工過程中會產生大量廢水,且其中污染物含量高，針對這種問題，中國膜行業陶瓷膜領域龍頭企業久吾高科開發了一系列工藝包技術,助力硅材料生產企業實現綠色可持續發展。
硅材料加工廢液資源化工藝概述：
硅材料加工廢液中含有大量的硅粉、藥劑、純水，通過陶瓷膜過濾，分離得到膜清液和膜濃縮液兩個部分。其中，膜清液經調配后，可實現藥劑、純水的回用；膜濃縮液繼續進入板框壓濾設備，得到的硅泥，可作為副產物進行銷售。
久吾高科在硅材料加工廢液資源化利用技術優勢
先進的分離技術，過程分離更為高效
硅材料流失率低，水回用率高,增加企業收益
系統成熟,運行穩定，節約電耗，減少廢水排放
占地面積小,自動化程度高
專有的冷卻液膜法純化分級工藝，減少絮體含量
案例一：硅片切割加工廢液循環回用
江蘇某光伏企業硅片切割加工廢液經過陶瓷膜過濾，膜清液經調配后回用于生產，膜濃縮液采用板框壓濾機壓濾得到硅泥。硅泥含水率為50%進行外售。硅片切割加工廢液內含冷卻液、純水、硅粉。采用該系統不僅可以回收冷卻液、純水，同時硅泥進行外售。實現了切割加工廢液的資源化利用，同時降低了污水處理壓力。該工藝在光伏切片工藝段得到廣泛應用。
冷卻液利用陶瓷膜過濾，該系統具有穩定性好、絮體含量少、濾液質量高、占地面積小、投資低等優勢。
案例二：晶圓研磨廢水資源化利用
晶圓廠研磨廢水之前多直接排放污水處理廠，造成污水處理站負荷增高，同時水、硅粉、藥劑浪費。久吾高科結合晶圓研磨廢水的特點及自身優勢，開發出膜和板框結合工藝，實現水、藥劑回用、硅粉回收外售的工藝。
江蘇某晶圓廠研磨廢水硅粉含量為0.5-1.0g/L，水量300m3/d，通過陶瓷膜過濾，清液進行回用，膜濃縮液采用板框壓濾，硅泥泥餅外售。該工藝雖然增加了電費、人工、設備折舊，但可以實現純水用量少70%以上、無污泥排放、運行費用少50%-60%的目標。該項目投資回報周期為一年。
久吾高科作為中國膜行業陶瓷膜領域龍頭企業，擁有國家地方聯合工程研究中心，研發實力強。針對硅材料加工廢液的特點，不斷進行優化，可以采用高裝填陶瓷膜、管式有機膜等工藝優化，進一步降低能耗、占地面積，實現硅材料加工行業綠色化生產。
