行業污染，治理困難
隨著環保形勢的日益嚴峻和節能減碳、綠色發展等低碳發展理念不斷深入人心，環保政策對有機顏料行業要求更加嚴格。有機顏料行業在生產的過程中，會產生大量廢堿液，按照傳統的處理方法，廢堿液往往通過添加酸中和后排放進入污水站。傳統的處理方法不僅造成堿液的浪費，而且添加酸形成的鹽對污水處理系統產生沖擊，導致污水處理運行不穩定，大大增加了企業的運行費用。
泰州某精細化工公司，是一家全球領先、專業從事高性能有機顏料的研發、生產、銷售企業。生產過程中產生了一股水量為20m3/h,COD:10000-20000mg/L、堿濃度為8%-10%的廢堿液?，F有處理工藝為加入酸進行中和后，再進入活性炭吸附，稀釋后進入生化處理。系統產生大量廢活性炭作為危廢處理，同時生化系統鹽含量增加導致系統運行不穩定，環保處理系統壓力極大。
面對顏料行業廢堿液堿含量高、有機污染物濃度高、治理困難的困局，顏料行業廢堿液回收亟需一種可以將堿液進行回收、降低污水處理負荷、減少危廢量的綠色低碳工藝。
技術革新，綠色降本
江蘇久吾高科技股份有限公司針對有機顏料廢堿液高COD、高含堿的特點，通過不斷研究，最終探索出小孔徑陶瓷膜+特種有機膜處理顏料廢堿液的核心工藝，實現了有機顏料廢堿液資源化，極大的減輕了環保負擔，降低了處理成本。具體工藝流程框圖如圖1所示：
圖1：有機顏料廢堿液資源化工藝流程框圖
圖2：有機顏料廢堿液資源化項目水樣圖片
（自左至右依次為待處理堿液、凈化堿液、膜殘液）
| 對比項目 | 原技術 | 久吾膜技術 |
| 工藝流程 | 加入酸進行中和，再進入活性炭吸附，稀釋后進入生化處理 | 利用小孔徑陶瓷膜+特種有機膜作為核心處理工藝，對堿液進行凈化處理 |
| 處理結果 | 產生更多廢鹽，固廢難處理，廢水量增大，導致環保壓力極大 | 凈化后堿液的COD≤1000mg/L，可實現在位回用，減輕環保負擔，降低處理成本。 |
創新不止，助力發展
隨著科技的進步和環保形勢的日益嚴峻，有機顏料行業必須走綠色環?？沙掷m的發展道路。久吾高科作為資源再生利用倡導者，面向工業過程中的廢酸、廢堿、廢鹽、廢油處理及回收利用，開發出了多膜集成技術，為企業提供降低能耗，優化效益的定制化技術方案，助力企業搭上循環經濟的快車。久吾高科開發的小孔徑陶瓷膜與特種定制有機膜相結合的技術方案，實現了堿液回收、降低污水處理負荷、減少危廢量等環保要求，極大的降低了企業運行成本。本次技術的創新，不僅讓久吾高科膜產品在高性能有機顏料領域的應用找到了新的方向，也將為中國有機顏料行業的發展躍上新的臺階助力。
